교육 프로그램 구조와 일람표
에스이테크놀로지(주)는 우리나라 산업이 선진국이 수행한 개념설계를 따르거나 모방하여 상세설계 및 생산 활동에 중점을 두는 후방가치사슬에서 탈피하여 전방가치사슬에 진입할 수 있도록 그 열쇠가 되는 시스템엔지니어링 철학, 프로세스, 방법론 그리고 관련된 도구를 중심으로 전문교육을 수행하고 있습니다.
다음 표는 에스이테크놀로지(주)가 제공하는 교육 서비스 총괄 정보를 나타냅니다.
교육 문의: ☎(02)-855-1198
에스이테크놀로지 교육 서비스
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순 |
교육 |
분류 |
교육 |
교육 |
안내 |
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기 |
실 |
융 |
특 |
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| 시스템 규격 및 구현 | ||||||||
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1.1 |
시스템엔지니어링 기본 |
O |
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기업의 제품 및 서비스 시스템을 개발하는 기본 프로세스와 단계별 수행내용 |
2일 |
상세 |
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1.2 |
시스템 기술관리 |
O |
O |
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개발사업 기획, 관리(TPM,형상,리스크), 조정, 검토/감리 및 통합- SEMP |
3일 |
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1.3 |
시스템요구사항 식별과 정의 |
O |
O |
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|
사용자 요구사항, 기술 요구사항 및 검증/확인 요구사항 식별/정의/관리 |
3일 |
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1.4 |
시스템설계 |
O |
O |
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시스템구현 논리적해결책과 물리적 설계대안식별 및 최적설계안 선정 |
3일 |
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1.5 |
기술분석과 평가 - 성능/효과성/자원 |
O |
O |
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거동시간표, 전력, 성능 및 효과성 해석위한 모델링과 시뮬레이션 |
3일 |
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1.6 |
제품구현/통합, 시험검증과 확인 |
O |
O |
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프로토타이핑, 제품통합, 시험검증 및 확인(V&V) |
3일 |
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1.7 |
통합제품 및 프로세스개발팀(IPPD) |
O |
O |
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제품, 프로세스 및 개발 이해관계자팀 동시공학적 통합 운용 |
2일 |
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1.8 |
모델기반 시스템엔지니어링(MBSE) |
O |
O |
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시스템요구사항과 설계데이터 모델을 통한 전산지원 규격서 자동생성/관리 |
3일 |
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1.9 |
모델기반사업 수주설계/사업제안 |
O |
O |
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시스템아키텍처 모델 산출물활용 사업수주설계 및 사업제안 품질 지원 |
3일 |
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1.10 |
비용효과성 해석 |
O |
O |
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임무/성능목표, MoP/MoE, 설계해결책 선정지표, 제품/프로세스 검증 |
2일 |
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1.11 |
시스템안전성계획서 |
O |
O |
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위해요소 식별/정의, 안전성 확보 계획과 설계반영 |
2일 |
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1.12 |
ISO 29110 중심 시스템 공학 |
O |
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중소기업을 위한 시스템 공학 프로세스의 단계별 수행 내용 |
2일 |
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2.1 |
ISO 26262 기본 |
O |
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전기전자 기능안전 범주에 대한 시스템적 접근 프로세스 표준을 이해 |
2일 |
상세 |
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2.2 |
ISO 26262 실습 |
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O |
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전기전자 기능안전 요구사항에 따른 단계별 산출물 실습 |
3일 |
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3.1 |
ISO/TS 16949 기본 |
O |
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자동차 산업 품질시스템 국제규격에 대한 요구사항 및 프로세스를 이해 |
3일 |
상세 |
| 제품설계 및 개발 | ||||||||
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4.1 |
품질기능전개(QFD) 기본 |
O |
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제품의 목표기능 실현을 위한 품질기능전개 분석 및 실행 방법론의 이해 |
2일 |
상세 |
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4.2 |
품질기능전개(QFD) 실습 |
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O |
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품질기능전개를 통해 목표기능 분석 및 추적 가능한 문서 작성 실습 |
3일 |
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4.3 |
실험계획법 (DOE) |
O |
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실험계획법 개념 및 프로세스 이해 |
2일 |
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5.1 |
도면해독 기본 |
O |
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도면의 기본 구성과 의미, 도면 보는 법의 이해 |
1일 |
상세 |
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5.2 |
기하공차(GD&T) 기본 |
O |
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기하학적 치수 및 공차 표기에 대한 방법론을 이해 |
2일 |
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5.3 |
기하공차(GD&T) 실습 |
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O |
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기하공차에 대한 사례 실습를 통해 실무와 연계된 설계 검토 실습 |
2일 |
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5.4 |
치수공차 설계 최적화(D&T) 과정 |
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|
O |
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개발 프로세스에서 설계치수와 공차가 설정, 실현, 검증되는 과정을 이해 |
6일 |
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6.1 |
시스템 및 설계 FMEA 기본 |
O |
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제품설계을 위한 시스템과 서브-시스템 내의 인터페이스 기능과 고장 이해 |
2일 |
상세 |
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6.2 |
System Interface 및 고장분석 실습 |
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O |
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|
시스템 인터페이스 기능과 고장을 설계FMEA 방법론을 통해 분석 실습 |
3일 |
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6.3 |
D&P-FMEA interface, DRBFM 분석 과정 |
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|
O |
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설계목표를 공정목표로 전환하는 설계 및 공정FMEA 통합분석, DRBFM&DRBTR 분석 과정 |
3일 |
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| 공정개발 및 품질계획 | ||||||||
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7.1 |
APQP 요건 기본 |
O |
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|
AIAG APQP 5단계 요구사항 및 개발단계별 타당성 검토 프로세스의 이해 |
2일 |
상세 |
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7.2 |
APQP 프로세스 설계 및 분석 실습 |
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O |
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APQP에 대한 Global 기업의 요구사항 분석을 통해 APQP 프로세스 설계 실습 |
3일 |
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7.3 |
APQP Sign-off Best Practice 과정 |
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O |
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프로젝트 관리 중심으로 글로벌 기업의 APQP의 우수사례 분석 및 검토 과정 |
3일 |
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8.1 |
APQP Core tool 기본 |
O |
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APQP의 핵심기법으로 PFD, D&P-FMEA, CP, SPC, MSA 기본 지식 이해 |
2일 |
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8.2 |
Dynamic Control Plan 실습 |
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O |
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실습 시나리오를 통해 PFD, PFMEA, CP문서을 통합하고 실습하는 과정 |
3일 |
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9.1 |
공정FMEA 기본 |
O |
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|
|
공정FMEA 기본개념 및 항목별 요구사항을 이해하고 작성하는 방법 습득 |
2일 |
상세 |
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9.2 |
Error Proof 중심 공정FMEA 실습 |
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O |
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|
실습과제를 통해 공정 FMEA를 작성하고 Error Proofing 으로 개선하는 실습 |
3일 |
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10.1 |
PPAP 기본 |
O |
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|
PPAP의 요구사항을 이해하고, 각 요구사항별 제출문서의 사례를 검토 |
2일 |
상세 |
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10.2 |
PPAP 작성 실습 |
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O |
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|
PPAP의 제출문서 작성을 위한 양식의 이해 및 사례별 중요문서 작성 실습 |
3일 |
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11.1 |
VDA 기본 |
O |
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독일 OEM의 부품개발 요구사항으로 Quality Program for New Part 이해 |
3일 |
상세 |
| 문제해결 및 품질개선 | ||||||||
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12.1 |
문제해결 8D 기본 |
O |
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|
제조산업 일반규격으로 적용되는 8단계의 문제해결 단계 방법론 이해 |
2일 |
상세 |
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12.2 |
문제해결 8D 시나리오 실습 |
|
O |
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|
실습과제를 통해 8D 단계별 문제보고서를 작성하고 기술문제 해결방법 실습 |
3일 |
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12.3 |
Quality Mindset 시스템 개선 과정 |
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O |
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품질문제 분석을 통한 품질 시스템 및 생산현장의 Mindset 개선 방법론 습득 |
3일 |
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13.1 |
6시그마 개선 기본 |
O |
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|
DMAIC의 단계를 따라 통계적인 방법을 이용하여 문제를 해결하는 절차 이해 |
2일 |
상세 |
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13.2 |
6시그마 개선 실습 |
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O |
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|
실습과제를 통해 6시그마 단계별 통계분석 연습 및 문제 해결과정을 실습 |
3일 |
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| 생산관리 및 효율개선 | ||||||||
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14.1 |
제약관리 기본 |
O |
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|
제조공정의 생산효율 극대화를 위한 제약관리 이론 및 개선방법 기초 습득 |
2일 |
상세 |
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14.2 |
제약관리 기반 생산효율 개선 과정 |
|
O |
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|
제약관리를 통해 제약공정을 분석하고, 생산효율 개선을 위한 시나리오 실습 |
3일 |
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14.3 |
VSM (Value Stream Mapping) |
|
O |
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|
LEAN 생산방식에 대한 이해 |
3일 |
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| 비즈니스 특화과정 - GM | ||||||||
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15.1 |
GM SQ Manual(GM 1927) 과정 |
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O |
GM과의 거래를 위한 Supplier Quality 요구사항 매뉴얼 및 절차의 이해 |
3일 |
상세 |
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15.2 |
GM Global APQP SRV 과정 |
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|
O |
GM과의 거래를 위한 GM Global APQP 및 SRV 대응을 위한 문서체계 습득 |
3일 |
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15.3 |
GM QSB 과정 |
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O |
GM과의 거래를 위한 Quality System Basics 요구사항 및 실행 방법론 습득 |
3일 |
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15.4 |
GM DDW 과정 |
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O |
GM과의 거래를 위한 3X5Why 기법을 이용한 Drill Deep & Wide 방법론 습득 |
3일 |
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15.5 |
GM LEP 과정 |
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O |
GM과의 거래를 위한 Label Error Poofing 요구사항 및 실행 방법론 습득 |
3일 |
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15.6 |
GM GP12 및 Run@Rate 과정 |
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O |
GP12 Early Production Containment 및 Run@Rate 요구사항 및 방법론 습득 |
3일 |
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| 비즈니스 특화과정 - Volkswagen | ||||||||
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16.1 |
VW 요건중심 VDA 6.3 과정 |
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O |
VDA 6.3에 추가하여 VW 요구사항를 통합한 VW 공정감사 특화과정 |
3일 |
상세 |
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16.2 |
VW 요건중심 VDA QPN 과정 |
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O |
VDA QPN에 추가하여 VW 요구사항를 통합한 VW개발 대응 특화과정 |
3일 |
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교육 문의: ☎(02)-855-1198
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Tel.+82-2-855-1198, Add. #411(Daerung Technotown Ⅲ), 115, Gasan Digital 2-Ro, Geumcheon-gu, Seoul, 08505, Korea
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